干式螺杆真空泵停机吹洗原理及操作步骤

冷却吹洗:冷却吹洗的目的是冷却泵体内部和螺杆。在泵运行时，螺杆旋转使得被抽气体进入泵腔而且压缩到排气端，由于热压缩，气体温度会迅速升高，为了防止泵被损坏，这些热量立即排除。对于本系列的变螺距螺杆泵，冷却吹洗是的。通常使用大气中的空气吹洗，当被抽工艺气体不适合用空气吹洗时，就要采用其它的冷却介质比如氮气，清洁的干燥空气等。对于标准的泵，在靠近泵体进气端的位置设置了空气过滤器。 停机吹洗:停机吹洗是在停泵前清洁泵腔所必需的。在停泵前，关闭泵进气管路上的主阀，注入氮气或清洁空气20~30分钟，为了把粘性的工艺材料或工艺气体从泵的内表面上清理下来。当抽有腐蚀性的或有毒的气体，或像树脂一样有粘性的材料时，本操作就显得尤其重要。 当泵每次工艺过程结束后,关闭进气口主阀,无负载运行真空泵10~15分钟(干运行，清洗净化)。本操作是消除或清洗在抽气过程中积聚在泵腔内的工艺气体或可凝性蒸汽。这些残留在泵腔内的工艺材料会导致泵下次重新起动时发生过载。 如果上述操作未能解决重新起动时的过载问题，则须按下述方法进行溶剂冲洗。  溶剂冲洗步骤:a.关闭进气主阀门，打开消音器上的放污阀门。b.从泵进气管路或泵体进气侧上的螺塞，在泵运行时注入适量的溶剂(溶剂种类取决于工艺残留物)。c.继续运行10~20分钟，然后关闭。  注:以上操作要求停机前完成;如果运行过程中发现泵负载增大，如果工艺过程允许，也可随时在线冲洗。如果停机前未能进行溶剂冲洗引起无法启动，则需进行如下操作:a.）关闭进气主阀门，打开消音器上的放污阀门。b.）从泵进气管路或泵体进气侧上的螺塞，注入蒸汽10~20分钟(时间取  决于工艺材料是否被清除)。c.）通过联轴器用手试着转动轴，看泵转动是否轻松。(在此期间，小心请不要启动电机, 做好警示标记)。d.）如果泵转动轻松，则停止注入蒸汽。e.）再次启动电机，检查泵运行是否正常。如果泵还是不能正常旋转，则重复以上过程2到 3次。如果蒸汽冲洗后泵需要停运一段时间，则停泵务必按上述 "停机吹洗" 一节操作，以保持泵内干燥。